Die Spule des Transformators ist ein wichtiger Teil der Hauptstruktur des elektronischen Transformators. Die Rolle der Spule im Transformator hat mehrere Hauptpunkte:
Erstens bietet es einen gewissen Wickelraum und -weg für den Lackdraht. Zweitens bietet es Unterstützung für den Magnetkern und ist leicht zu montieren. Darüber hinaus können die Metallstifte in der Spule mit der Leiterplatte verbunden werden, um die Rolle der Leitung zu übernehmen. Das Design der Doppelschlitzstruktur trägt auch dazu bei, den Sicherheitsabstand zwischen der Primärstufe zu erhöhen und die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Spulen, die nach der Form des verwendeten Magnetkerns klassifiziert werden, darunter PQ, RM, EE, EF, EPC, ER, EP, POT usw. In Kombination mit der Größe gibt es spezifische Modelle, wie PQ35, PQ32, PQ26, PQ20 und so weiter.
Was das Material der Spule betrifft, gibt es Thermoplaste wie Nylon, Kunststoff (PET/PBT), LCP usw., zusätzlich zu dem LCP für den Chip-Transformator, das bei hohen Temperaturen gelötet werden kann, die anderen beiden Materialarten können bei hohen Temperaturen nicht gelötet werden.
Es gibt auch duroplastische Kunststoffe wie Bakelit (PHENOL). Es ist derzeit das am häufigsten verwendete Transformatorspulenmaterial, weist hervorragende Flammschutzeigenschaften, hohe Härte, gute Hitzebeständigkeit auf und kann wiederholt gelötet werden.
Derzeit werden vor allem die Materialien PM9630/PM9820 (Sumitomo Japan, UL: E41429) und T375J/T375HF (Changchun Bakami, UL: E59481) verwendet, die die Anforderungen der Druck- und Sicherheitszertifizierung erfüllen.
Es ist erwähnenswert, dass unter normalen Umständen die Standardtransformatorspule für das Design verwendet wird und die Form geöffnet werden kann, falls die Standardspule nicht eingehalten werden kann.
In den letzten Jahren konnten herkömmliche Transformatorspulen mit der Entwicklung der Transformatorautomatisierung und -anpassung die Anforderungen nicht mehr erfüllen. Die Entwicklung von Strukturen mit hoher Schallwand, großen Sicherheitsabständen und der Verzicht auf herkömmliche Wicklungsbuchsen bei neuen Transformatorspulen ist zu einem neuen Trend in der Branche geworden.